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Das Haus wird aufgewertet, die Sicherheit erhöht und Ihre Heizkosten werden gesenkt. Wir bieten Ihnen alle gängigen Fenstersysteme. Unsere geschulten Montageteams arbeiten sauber und schnell und montieren auch jedes gewünschte Zubehör.

Die nassen, rieselfähigen Späne werden in den Einfülltrichter der Zentrifuge geleitet und fallen in die Trommel. Durch die Zentrifugalkraft werden die Späne an die Trommelwand gepresst und wandern nach oben auf das Spaltsieb. Hier geschieht die Feststoff-Flüssigkeit-Trennung. Vorteile > lange Standzeiten > hochverschleißfeste Ausführung > schwingungsfreie Aufstellung > bestmöglicher Entölungsgrad > vollautomatischer & kontinuierlicher Betrieb > kompakte Bauform > sehr geringe Wartungskosten > besonders servicefreundlich > preiswerte Alternative zur Schubbodenzentrifuge

Zuschnitte in allen möglichen Formen und Materialien mittels Wasserstrahl. Wasserstrahlschneiden Der größte Vorteil des Wasserstrahlschneidens gegenüber anderen Schneidtechniken liegt im Kaltschnittverfahren. Klassische Trennverfahren erschweren eine Nachbearbeitung des Werkstückes oftmalig durch den Wärmeeinfluss. Der Wasserstrahl schneidet ohne Umrüsten der Maschine mühelos Metall, Glas, Keramik, Naturstein, Verbundwerkstoffe usw. bis zu einer Stärke von 300 mm und mehr. Wasserstrahlschneidsysteme schneiden, je nach Hochdruckpumpe, mit 3500-6000 bar und 1-6 Liter Wasser in der Minute. Der reine Wasserstrahl schneidet Schaumstoffe, weiche Kunststoffe, Leder und Lebensmittel (Schnittbreite je nach Düse 0,1 bis 0,3 mm). Bei Metall, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffen kommt der Wasserabrasivstrahl zum Einsatz (Schnittbreite je nach Düse und Fokus 0,8 bis 1,2 mm). Dabei werden nach der Wasserdüse durch den Unterdruck des Wasserstrahls Granatpulver oder andere Abrasive angesaugt und im Fokus gebündelt. keine Umweltbelastung durch Ausdampfen von Gasen umweltschonend und nachhaltig keine Veränderung des Materialgefüges des Werkstücks hohe Schnittqualität und Genauigkeit ideal für filigrane und komplizierte Konturen keine Gratbildung an den Schnittkanten optimale Materialnutzung durch geringen Schnittspalt flexible und kostengünstige Produktion von Komponenten und Prototypen Einzelteil- bis Serienfertigung Bearbeitung aller Materialien (bis zu 300 mm Dicke) maximale Blechgröße 6000 x 3500 mm keine thermische / mechanische Beeinflussung des Materials universeller Einsatzmöglichkeiten | optimales Preis-Leistungs-Verhältnis keine Nacharbeit notwendig Schnittqualitäten und deren Toleranzen Wir bieten 3 verschiedene Schnittqualitäten an. Der Unterschied der 3 Schnittqualitäten macht sich auf deren Schnittfläche und Maßgenauigkeit bemerkbar. Materialien: Alu Stahl Holz Schaumstoffe Edelstahl Niro Kunststoffe

Die Einsatztrommel kann mittels einer Krantraverse in die Zentrifuge gehoben werden. Ist die Trommel in die Zentrifuge eingesetzt, beginnt die individuell einstellbare Schleuderzeit abzulaufen. Nach Beendigung des Schleudervorganges wird die Trommel entnommen und der Schleudervorgang kann mit dem nächsten, nassen Material wiederholt werden. ME-Zentrifugen sind für jahrelangen Dauerbetrieb konstruiert. Die elektromagnetische Deckelverriegelung, ein Unwuchtschalter und die Stillstandsüberwachung sorgen für maximale Betriebssicherheit. Vorteile > steckerfertige Lieferung und einfachste Bedienung > ideal für die manuelle oder halbautomatische Entölung oder die Trocknung und Konservierung von Dreh-, Press- und Stanzteilen > sehr lange Standzeiten, schwingungsfreier Betrieb > kompakt und servicefreundlich, d. h. geringe Wartungs- kosten und kurze Amortisationszeiten > Trocknung bis zu 1% Restfeuchte möglich > Serienmäßig: Deckel mit Gasdruckfeder, elektro- magnetische Verriegelung, Unwuchtschalter und Stillstandsüberwachung > Steuerung seitlich angebracht, d. h. nicht im Schwenk- bereich des Krans

Vollautomatisches Zentrifugieren zur Reinigung Ihres Prozesswassers Die SPS-gesteuerte Schälzentrifuge der ZA-Serie ist Ihr zuverlässiger Helfer für die vollautomatische Reinigung Ihres Prozesswassers. Der Schlamm wird in einer rotierenden Trommel abgeschieden und automatisch in einen Schlammbehälter geschält – die Reinigungszyklen stellen Sie individuell ein. Modularer Aufbau für individuelle Lösungen Die ZA-Serie ist modular aufgebaut, sodass sie flexibel Ihren Bedürfnissen angepasst werden kann. Wählen Sie aus verschiedenen Größen des Schmutz- bzw. Prozesswasserbehälters, zusätzlichen Prozesswasserpumpen, Dosiergeräten oder einem Rückkühler – passend für die beiden Ausführungen ZA 04 und ZA 06. Ihre Vorteile im Überblick Zentrifugieren mit bis zu 2.417-facher Erdbeschleunigung Abscheidung von Öl und Feinstabrieb < 1 μm durch Zugabe von Flockungsmitteln SPS für vollautomatischen Betrieb Zwei Ausführungen: ZA 04 mit einer Reinigungsleistung von 1.000 l Prozesswasser pro Stunde ZA 06 mit einer Reinigungsleistung von 2.000 l Prozesswasser pro Stunde